Фильтры для очистки сжатого воздуха промышленные

Воздух, использующийся в пневмосети, в своем обычном, несжатом состоянии, всегда содержит примеси, концентрация которых увеличивается после компрессорного сжатия. Эти взвеси, проходя через воздушный компрессор, обогащаются масляными каплями, образующими эмульсию. Все это вредит пневматическому оборудованию или влияет на качество производимого продукта на технологической линии.

Руководство предприятий, которое пренебрежительно относится к технологическому циклу и не заботится об очистке сжатого воздуха, может оказаться в ситуации, когда возникнет необходимость ремонта дорогостоящего оборудования. Учитывая вероятные затраты, легко просчитать, что современная система очистки сжатого воздуха значительно экономит затраты предприятия, и позволяет сократить расходы на регулярное техническое обслуживание. Там, где используется очищенный сжатый воздух, качество произведенной продукции всегда находится на конкурентоспособном уровне.

Процесс очистки сжатого воздуха начинается еще на входе в компрессор. Здесь устанавливаются воздушные фильтры, позволяющие значительно снизить вредные примеси в воздухе. Очистка на этапе забора воздушной среды не только позволяет сжимать очищенную воздушную среду, но и обеспечивать нормальную работу самого компрессора. Тем не менее, несмотря на задержание ненужных частиц еще до процесса сжатия, качество воздуха на выходе из компрессорной установки обычно далеко до идеала. В процессе компремирования в воздухе концентрируется влага, а если используется масляный компрессор, то воздух обогатится еще и машинным маслом. Здесь на помощь приходят масловлагоотделители для компрессора (сепараторы), а также осушители среды и фильтры сжатого воздуха.

Для производства фильтра выбирают самые разные материалы, которые показали свою эффективность в очистке: боросиликат, волокна целлюлозы, гидрофобные мембраны, агломераты нержавеющей стали и бронзы, кварцит, полимерные материалы, активированный уголь. 

Классификация фильтров сжатого воздуха по размеру фракции улавливаемых частиц:

-  фильтр грубой очистки умеет перехватывать частицы размером свыше 5 мкм, в зависимости от выбранного фильтрующего элемента;
-  фильтр для тонкой очистки - задерживает частицы размером не более 1 мкм, включая капли масла 0,1 мг/ м3;
-  фильтр для микроочистки - задерживает частицы размером более 0,01 мкм, остаток масла в воздухе не превышает 0,01 мг/ м3;
-  фильтр из активированного угля - задерживает частицы размером не более 0,003 мкм, остаток масла не более 0,005 мг/ м3. Уголь обладает хорошими адсорбционными свойствами, что позволяет ему вылавливать из воздуха не только твердые частицы, но и носители запаха.

Сжатый воздух высшего качества получается только при комбинированном использовании разных фильтров, которые находятся в определенной последовательности. Промышленный фильтр сжатого воздуха, встроенный в технологическую цепочку, во время работы вызывает понижение давления в трубопроводе. Большая концентрация примесей создает дополнительные потери давления. Чтобы фильтр эффективно очищал сжатый воздух, необходимо следить за установленным уровнем давления и загрязненностью фильтрующего элемента. Это правило относится и к фильтрам для вакуумных насосов.

Как правильно выбрать фильтр сжатого воздуха

Производители рекомендуют сопоставлять пропускную способность фильтра и давление в трубопроводе. Каждая модель рассчитана на определенный уровень давления, при котором она показывает эффективную работу. Если рабочее давление отклоняется от нормативных показателей, то изменяется и объем сжатого воздуха, который очищается фильтром.

В пневматической системе чрезвычайно важно использовать чистый сжатый воздух для нормальной работы. При выборе фильтров сжатого воздуха опирайтесь на мнение профессионалов, которые помогут провести технический анализ и выбрать правильную модель для вашей производственной линии.